连云港涂装设备定制

电泳涂装生产线设计方案，包括以下内容：一、阐述设计的依据；二、表明设计的原则和目的；三、列举生产线工艺流程；四、标明生产线设备的组成有哪些。想要写出一个涂装生产线的设计方案，须要对涂装工艺了解，对其工作原理和设备使用了解，且方案的应用要符合需方的需求，做到专业和负责才能把一个设计方案做好。

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电泳涂装生产线厂家讲解UV固化的原理及应用UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用uv来照射UV照射可硬化的材料而使它硬化的制程,称之为UVCuringProcess。UV固化的原理是紫外线照射特殊胶水使胶水产生聚合反应从而固化。但选择好适合的光谱和固化时间就显得尤其重要。常用的UV紫外线波段分UVA，UVB，UVC，UVV等波段，其中较常用的是UVA波段。对应的胶水选择相应波段的UV固化机光源是对提高固化效率比较重要的过程，此外如需提高固化效率还需要考虑UV紫外光固机的光源强度，温度，功率，照射时间等因素。选择合适的参数是固化的必要条件。

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影响风电涂装生产线喷涂质量的诸多因素(1)喷涂加工机器设备，查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常，立即防患未然，保证加工过程一切正常运作。(2)在涂装流水线机器设备的维修保养中，按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平，并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕，是不是有显着的不整平。(3)因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂，有机溶剂的迅速蒸发，非常容易造成环境温度骤降，水凝固，因而能够依据喷漆工艺的不一样，处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。(4）喷漆前查验标准气压管道油气分离器，并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称，应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂，以减少挥发速率，避免喷雾器不匀称。

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电泳涂装生产线如何提高自身价值？随着科学技术不断地向前发展以及企业的适应需求，如环保，如效率，如选进度等等。2016年是我国环保意识的越来越看重的要点，也是我国重中之重的严把环保关。那么涂装生产如何能突破自我，提升价值？涂装生产线目前的技术、材料、工艺不断涌现新的数据据。在目前我国的电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来涂装生产线的发展趋势有以下几个方面：(1)提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。(2)数控化自动化、操作简便效率成倍提高。(3)流水作业化模式不断推广(4)应用高新技术。(5)发展柔性化，集成化涂装生产系统。(6)安全无公害涂装生产系统。

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汽车涂装生产线工艺流程主要分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个步骤。1、前处理工件在喷粉之前须进行表面处理去油去锈，并进行清洗和表调。具体操作有手动简易工艺和自动前处理工艺两种。前处理需用到的试剂有：除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂药液。具体流程如下：前处理磷化清洗干燥底漆干燥腻子粗刮（干燥，打磨，擦净）腻子细刮（干燥，打磨，擦净）中涂（干燥，打磨，擦净）修整（快干中涂，干燥，打磨，擦净）面漆（干燥或罩光）分色（干燥）

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专业电泳涂装生产线厂家注意事项！一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。