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风电涂装生产线

发布日期:2019-03-08 作者: 点击:

     涂装生产线:首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括:工件表面涂层质量要求前处理方法,喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。


  1、涂装的目的:

 通过涂装施工,使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用

1.1涂装要素

 涂装工程的关键是:涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。

 被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装 环境是充分发挥涂装材料的性能,获得优质涂层,降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施,确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。

2、涂装主要设备

 涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。


     本类型的烘干炉适用范围较广,适合于需要连续烘干、固化的场合,品种也较多,同时适用于贴片红胶固化、继电器环氧胶固化、磁性材料及五金件、冲压件清洗后的烘干,均可按客户要求设计制造,并可与其他生产线连接组合成连续式烘干线。


    1、加热方式:远红外加热、柴油加热、瓦斯加热、生物原料加热

    2、传动速度:0.3-3m/min

     3、测温点:多个,PID控制

    4、温度:常温-250

          烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的运热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经测试,炉内温差小于±5度达到先进国家同类产品的性能指标。



   热风循环是目前应用较普遍的送热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。  热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,


 达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。


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