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自动涂装生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺

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自动涂装生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺

发布日期:2018-07-07 作者:江苏景中景工业涂装设备有限公司 点击:

自动涂装生产线中怎么设计高速钢缩杆磷化工艺

喷漆生产线是非标定制的,很难有标准的报价,最起码得了解下您的线体要求要多长,要求哪些工序等,常见的工序有前处理、流平、烘干等,也要看怎样的输送线体,悬挂的,还是spindle线体,然后也要喷涂的主体设备是往复式喷涂设备还是机器人喷涂设备等等因素。

 

 我厂高速钢缩杆用传统磷化工艺很难形成理想的磷化膜,经改进,取得了较商质量的磷化膜,满足了产品要求。 

工艺流程如下:装筐→除油→热水洗→酸洗→十冷水冲洗→热水冼→磷化→热水洗→中和→皂化→干燥→检验。

 

操作中的几点经验

 (1)酸洗是磷化前的关键工序之一,笔者曾按时间规定操作,磷化条件一样,但磷化效果悬殊,原因是酸液浓度发生了变化。从酸洗零件表面颜色,确定其是否达到了酸洗目的-工件呈灰白色为酸洗正常,若呈白色或铜色则不正常,须重新酸洗。

(2)工件入磷化槽时须先搅拌磷化液,工件相互之间接触面应尽量小,并定期将工件网筐上下拌动数次

(3)在槽液达温后逐渐均匀加入NaNO2,若NaNO2结块,宜打碎后加入。配制好磷化液总酸度为18-21点,游离酸度为2.5-4.5点

(4)磷化液配制方法:将ZnO加H2O调成浆糊状,勿过稀,而后加入磷酸,搅拌均匀,待ZnO溶解后将H2O加入。

(5)磷化膜为深灰色,均匀一致无斑点,在阳光或灯光下或用10倍放大镜观看有磷酸盐晶粒。磷化膜的抗 蚀性可用4%硫酸铜滴在工件上,30s不显铜才可,不显铜时间愈长,说明抗蚀性愈佳。


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